デジタルツイン技術の概要と電気主任技術者への可能性
デジタルツイン技術とは物理的な設備やシステムをデジタル上に再現する技術
デジタルツイン技術は、物理的な設備やシステムをデジタル上に再現する技術のことで、具体的には、センサーやIoTデバイスからリアルタイムデータを取得し、それを仮想環境でシミュレートすることで、現実の挙動を忠実に再現します。この技術は、製造業や建設業で広く導入され始めているのですが、実は電気主任技術者にとっても大きな可能性を秘めています。
電気主任技術者の働き方における課題にデジタルツイン技術が有効
現在の電気主任技術者の主な業務には、電力設備の点検、保守、故障対応などが含まれます。しかし、これらの業務は以下のような課題を抱えています。
- 現場への頻繁な訪問が必要：施設が広範囲にわたる場合、移動時間が大きな負担となります。
- 人的ミスのリスク：手作業での点検やデータ記録は、ミスや見落としの原因になります。
- 設備の劣化状況の予測が困難：故障が発生するまでの経過を正確に予測することは難しいです。
これらの課題を解決するために、デジタルツイン技術が大きな役割を果たします。
デジタルツインがもたらす主な変化とは
現場作業の効率化ができる
デジタルツインを活用することで、現場作業が効率化されます。
- 遠隔モニタリングの実現 デジタルツインを使えば、設備のリアルタイムデータをオフィスや自宅から確認できます。これにより、現場訪問の頻度を削減できます。
- 作業計画の最適化 データ分析に基づいて、メンテナンス作業を必要なタイミングで行うことが可能です。これにより、過剰な保守作業を避けられます。
故障予測と未然防止に役立つ
- AIによる異常検知 デジタルツイン技術とAIを組み合わせることで、設備の異常を早期に検知できます。これにより、大規模な故障を未然に防ぐことができます。
- 設備寿命の予測 過去のデータとリアルタイムデータを分析することで、設備の寿命を正確に予測できます。これにより、適切なタイミングでの設備交換が可能です。
リスク管理の向上が期待できる
デジタルツインを活用することで、リスク管理の精度が向上します。
- シミュレーションによるリスク評価 設備の稼働状態を仮想空間でシミュレーションし、トラブルの可能性を評価できます。
- 緊急時対応の迅速化 デジタルツインを使用することで、緊急時の対応計画を事前にシミュレートできます。これにより、迅速かつ適切な対応が可能です。
デジタルツイン技術導入の実例
海外の先進事例
- General Electric (GE) GEは発電所のデジタルツインを導入し、設備の効率と安全性を大幅に向上させています。このシステムにより、メンテナンスコストを約30%削減したという報告があります。
- Siemens Siemensは、デジタルツインを活用して風力発電設備の運用効率を高めています。これにより、設備の稼働率が向上し、収益の最大化が実現しました。
参照：
https://aidiot.jp/media/adt/company/
https://www.siemens.com/jp/ja/company/stories/research-technologies/digitaltwin/digital-twin.html
なお、国内でも、デジタルツインを用いた発電所や変電所の監視システムが導入されています。これにより、停電リスクの低減とメンテナンスコストの削減が実現されています。
電気主任技術者のスキルセットの進化
ITスキルの重要性が増している
デジタルツイン技術の導入に伴い、電気主任技術者には新たなスキルが求められています。
- データ解析の知識 デジタルツインは膨大なデータを扱います。そのため、データの分析や活用方法を理解することが重要です。
- ITツールの操作スキル デジタルツインを操作するためのソフトウェアやプラットフォームのスキルが必要です。
従来スキルとの掛け合わせる技術が必要
これまでの電気主任技術者の知識や経験と、デジタルツイン技術を統合することで、より価値の高い業務が可能になります。
デジタルツイン技術導入に向けての課題や展望とは？
デジタルツインの導入には、高額な初期投資が必要です。しかし、長期的なコスト削減効果を考慮すれば、その価値は十分にあるといえます。デジタルツイン技術は今後も進化を続け、電気主任技術者の働き方をさらに効率化し、付加価値を高めていくでしょう。
デジタルツイン技術は、電気主任技術者の業務に大きな変革をもたらす可能性を秘めています。この新しい技術を積極的に取り入れることで、これまでの課題を克服し、より安全で効率的な働き方を実現できるでしょう。